厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封---等，有些情况比较---可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成------。
电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的---和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导---缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
辨别电缆的真假，我们需要掌握这几个办法。
一、导体直流电阻超标。电线电缆的铜导线应该使用高纯度电解铜，这样的材料拉出来的丝均匀且有光泽。有些生产企业为获取---利润使用再生铜，或偷工减料减少铜线面积，导---线的导体电阻---超标，导线载流量大打折扣，压电缆报价，使用时导体过热，影响了电线的使用寿命，产生安全---。
二、绝缘和护套材料的机械性能（抗张强度、断裂伸长率）指标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套材料使用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法达到使用要求。这种电缆在受力过程中易断裂，致使带电导体，造成短路和漏放电。
防止断线谐振过压的主要措施有：
（1）不采用熔断器，避免非全相运行.
（2）加强线路的---和检修，预防断线的发生.
（3）不将空载变压器长期挂在线路上.
（4）采用环网或双电源供电.
（5）在配变侧附加相间电容，
其原理是：采用电容作为吸能元件来吸收暂态过程中的能量，从而降低冲击扰动强度以抑制谐振的发生.s一（o+ 3c，） 1c.，在配变侧附加相间电容△c，使8一[co+ 3（c u+ a0）/ca增大，从而增大等值电容c和等值电动势eo所需电容值可根据文献[6]---法求出.（6）采用励磁特性较好的变压器有助于减少断线过压的发生几率.
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